تعریف جامع جوشکاری: بررسی کامل انواع روش‌های جوشکاری فلزات (ذوبی و حالت جامد) و کاربردهای صنعتی آن‌ها

imc admin
آخرین بروز رسانی: 15 آذر 1404
بدون دیدگاه
3 دقیقه زمان مطالعه
جوشکاری چیست و چند نوع دارد؟

بخش اول: تعریف و اصول بنیادین جوشکاری

جوشکاری (Welding) یکی از اساسی‌ترین و قدیمی‌ترین فرآیندهای مورد استفاده در صنعت و ساخت‌وساز است که به منظور اتصال دائمی دو قطعه فلزی یا غیرفلزی به یکدیگر به کار می‌رود. این فرآیند با ایجاد پیوندهای اتمی یا مولکولی قوی در محل اتصال، قطعات را به صورت یکپارچه در می‌آورد.

۱.۱. تعریف دقیق جوشکاری

جوشکاری فرآیندی است که در آن دو قطعه از طریق گرم کردن محل اتصال تا حد ذوب (با یا بدون استفاده از ماده پرکننده (Filler Material)) یا با اعمال فشار (بدون ذوب)، به یکدیگر متصل می‌شوند. توجه به پارامترهای جوشکاری، مانند ولتاژ، جریان، سرعت و نوع ماده پرکننده، برای دستیابی به جوش با کیفیت و خواص مکانیکی مناسب، بسیار حیاتی است.

۱.۲. دسته‌بندی کلی روش‌های جوشکاری

تمامی روش‌های اتصال فلزات را می‌توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد که مبنای تفاوت آن‌ها، ذوب شدن یا نشدن ماده اصلی قطعات است:

  1. جوشکاری ذوبی (Fusion Welding – FW): اتصال با استفاده از گرما برای ذوب کردن لبه‌های قطعه کار (و اغلب ماده پرکننده) انجام می‌شود. نیازی به اعمال فشار خارجی نیست.

  2. جوشکاری حالت جامد (Solid State Welding – SSW): اتصال صرفاً با استفاده از فشار (و گاهی حرارت کمتر از نقطه ذوب) صورت می‌گیرد. هیچ ماده‌ای ذوب نمی‌شود و مکانیسم اتصال از طریق نفوذ بین مولکولی و جریان مولکول‌ها بین سطوح تماسی است.


بخش دوم: جوشکاری ذوبی (Fusion Welding) و انواع آن

جوشکاری ذوبی رایج‌ترین نوع اتصال در صنایع است و بر اساس منبع انرژی مورد استفاده برای ایجاد گرما، به چندین دسته تقسیم می‌شود.

۲.۱. روش‌های جوشکاری قوسی (Arc Welding)

این گروه از فرآیندها، از قوس الکتریکی برای ایجاد حرارت بسیار بالا به منظور ذوب و متصل کردن فلزات استفاده می‌کنند.

الف) جوشکاری قوسی با الکترود دستی روکش‌دار (SMAW یا Arc Welding)
  • اصول کار: قوس الکتریکی بین الکترود مصرف‌شدنی روکش‌دار و قطعه کار برقرار می‌شود. روکش الکترود (فلاکس) ذوب شده و گازها و سرباره‌ای تولید می‌کند که از ناحیه جوش در مقابل آلاینده‌های جوی (مانند اکسیژن و نیتروژن) محافظت می‌کند.

  • مزایا: تجهیزات ساده، هزینه پایین، مقاومت بالا در برابر شرایط آب و هوایی، عدم نیاز به گاز محافظ.

  • معایب: نرخ رسوب پایین‌تر، نیاز به برداشتن سرباره پس از جوشکاری، دود و بخار بیشتر.

  • کاربرد: ساخت‌وسازهای ساختمانی، تعمیرات، کشتی‌سازی (متداول‌ترین روش در ایران).

ب) جوشکاری قوسی تحت گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
  • اصول کار: یک سیم جوش (Wire) مصرف‌شدنی به صورت مستمر توسط دستگاه تغذیه شده و قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار برقرار می‌شود. یک گاز محافظ (Inert Gas)، مانند آرگون یا $\text{CO}_2$، به صورت دائم برای جلوگیری از آلودگی جوش استفاده می‌شود.

  • مزایا: سرعت جوشکاری بسیار بالا، عدم نیاز به سرباره‌برداری، نرخ رسوب بالا، مناسب برای اتصال فلزات مغناطیسی و غیرمغناطیسی.

  • کاربرد: خودروسازی، خطوط تولید انبوه، مخازن تحت فشار.

ج) جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا TIG)
  • اصول کار: قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستنی غیرمصرفی و قطعه کار برقرار می‌شود. از گازهای محافظ خنثی (آرگون یا هلیوم) استفاده شده و ماده پرکننده (اگر نیاز باشد) به صورت دستی یا مکانیکی به حوضچه مذاب اضافه می‌شود.

  • مزایا: تولید باکیفیت‌ترین و تمیزترین جوش، کنترل بسیار دقیق حوضچه مذاب، عدم ایجاد سرباره.

  • معایب: سرعت پایین، نیاز به مهارت بالا، نیازمند گاز محافظ.

  • کاربرد: صنایع هوافضا، لوله‌کشی‌های حساس، جوشکاری آلومینیوم و استیل ضدزنگ.

۲.۲. روش‌های دیگر جوشکاری ذوبی

  • جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW): قوس الکتریکی کاملاً زیر یک توده پودر (فلاکس) برقرار می‌شود. این روش کاملاً اتوماتیک بوده و برای جوشکاری صفحات ضخیم و با طول زیاد در صنایع سنگین (مانند کشتی‌سازی و ساخت بویلر) کاربرد دارد.

  • جوشکاری اکسی‌گاز (Oxy-Fuel Welding): از ترکیب گازهای سوختی (مانند استیلن) و اکسیژن برای تولید شعله با حرارت بالا استفاده می‌شود. این روش قدیمی و چندمنظوره است.

  • جوشکاری با پرتوی لیزری (LBW) و الکترونی (EBW): روش‌های بسیار دقیق و متمرکز که از پرتوهای انرژی بالا برای جوشکاری در سرعت‌های بالا و با اعوجاج حرارتی کم استفاده می‌کنند. (کاربرد: صنایع دقیق، پزشکی و هوافضا).


بخش سوم: جوشکاری حالت جامد (Solid State Welding)

در این روش‌ها، اتصال بدون ذوب شدن فلزات پایه صورت می‌گیرد و خواص فیزیکی و مکانیکی مواد کمتر دستخوش تغییر می‌شوند.

۳.۱. انواع اصلی جوشکاری حالت جامد

روش جوشکاری مکانیسم اتصال مزایا کاربردها
جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding – RW) استفاده از حرارت ژول (عبور جریان الکتریکی بالا) و فشار برای ایجاد گرما در محل اتصال. سرعت بالا، اتوماسیون آسان، بدون نیاز به ماده پرکننده. خودروسازی، اتصال ورق‌های نازک، ساخت توری.
جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding – FW) یک قطعه با سرعت بالا چرخیده و با قطعه دیگر تحت فشار تماس می‌یابد. گرمای اصطکاک باعث نرم شدن مواد و اتصال در حالت جامد می‌شود. مناسب برای جوشکاری فلزات غیر مشابه، استحکام اتصال بالا. ساخت شفت‌ها، اجزای توربین و قطعات خودرو.
جوشکاری فراصوتی (Ultrasonic Welding – UW) اعمال لرزش‌های با فرکانس بالا (فراصوتی) به همراه فشار. انرژی لرزش باعث پاک‌سازی سطوح و ایجاد پیوند اتمی می‌شود. مناسب برای ورق‌های نازک، فویل‌ها و مواد پلیمری. صنایع الکترونیک، بسته‌بندی.
جوشکاری انفجاری (Explosion Welding – EW) استفاده از نیروی کنترل‌شده انفجار برای اعمال فشار بسیار بالا و ایجاد اتصال متالورژیکی بین دو سطح. اتصال فلزات کاملاً غیرمشابه (مانند فولاد و آلومینیوم) در سطوح بزرگ. ساخت مخازن و مبدل‌های حرارتی.

بخش چهارم: تجهیزات مورد نیاز و ایمنی در جوشکاری

انتخاب تجهیزات مناسب و رعایت نکات ایمنی، از عناصر حیاتی در جوشکاری با کیفیت است.

۴.۱. تجهیزات رایج جوشکاری قوسی

  1. دستگاه جوش (Power Source): اینورترهای جوشکاری (مبدل‌های جریان) مدرن که جریان پایدار و دقیقی را برای قوس فراهم می‌کنند.

  2. الکترود/سیم جوش: ماده پرکننده مصرفی که جنس آن باید با فلز پایه سازگار باشد.

  3. انبر اتصال و انبر جوش: برای اتصال کابل‌ها به دستگاه و قطعه کار.

  4. کپسول گاز محافظ: در روش‌های MIG/MAG و TIG.

۴.۲. ایمنی در جوشکاری

  • حفاظت از چشم و صورت: استفاده از ماسک جوشکاری (اتوماتیک یا ساده) برای محافظت در برابر نور شدید قوس و اشعه فرابنفش.

  • حفاظت از بدن: استفاده از لباس کار مقاوم در برابر حرارت و جرقه‌ها، دستکش‌های چرمی مخصوص و کفش ایمنی.

  • تهویه: به دلیل تولید دود و گازهای مضر (به ویژه در SMAW)، تهویه مناسب محل کار الزامی است.

نتیجه‌گیری و مشاوره فنی

جوشکاری یک علم و هنر پیچیده است که تنوع روش‌های آن (از SMAW دستی گرفته تا GTAW دقیق) امکان اتصال تقریباً هر نوع فلز و در هر شرایطی را فراهم می‌کند. انتخاب صحیح روش جوشکاری مستقیماً بر استحکام، دوام و هزینه پروژه تأثیر می‌گذارد.

IMC Market، به عنوان تأمین‌کننده تجهیزات صنعتی، انواع دستگاه‌های جوش اینورتر، الکترودها، ماسک‌های جوشکاری و لوازم ایمنی را برای انجام پروژه‌های جوشکاری با بهترین کیفیت عرضه می‌کند.

بدون دیدگاه
اشتراک گذاری
اشتراک‌گذاری
با استفاده از روش‌های زیر می‌توانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.